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支座灌浆料

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支座灌浆料

发布时间:2020-12-16  浏览:980次  字号:  

 

CGM支座灌浆料

1.良好的和易性:优异的流动度,无需机械振捣和抹压;重力灌浆,自流找平,密实填满模板;不分层、无离析;不泌水。 2.早强、高强:2h抗压强度≥20MPa28天抗压强度≥60MPa 3.微膨胀

  产品特点                                                                                                                                                                            

1.良好的和易性:优异的流动度,无需机械振捣和抹压;重力灌浆,自流找平,密实填满模板;不分层、无离析;不泌水。

2.早强、高强:2h抗压强度≥20MPa28天抗压强度≥60MPa

3.微膨胀:具有微膨胀补偿功能,消除水泥硬化收缩现象,28d竖向膨胀率0.020.1%

4.低温、负温施工:在低温、负温下强度仍有较大增长,有效地解决了冬季施工等问题。

 

  应用领域

1:适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。

2.:适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。

3:适用于预制多片式T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。

性能指标

检测项目

性能指标

Ⅰ型

Ⅱ型

Ⅲ型

凝结时间(min

初凝

 

30

 

终凝

180

泌水率%

 

0

流动度(mm

初始

320

 

30min

240

抗压强度(MPa

2h

 

 

特殊要求≥20

8h

 

20

25

12h

25

 

24h

40

28d

50

56d

不降低

90d

不降低

抗折强度(MPa

24h

10

6

10

28d

不降低

8

不降低

56d

不降低

10

不降低

弹性模量(GPa

28d

30

膨胀率(%

28d

0.02-0.1

施工说明

1、对需灌浆的基面进行凿毛,清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质;灌浆前预湿基面;用水将基面浸湿至饱和,但施工时不得留有明水。

2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆,每次浆层厚度不宜大于100mm

3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量;粉料用量约2.0t/m3;按粉料:水=10.13-0.15 (重量比)配制浆料;环境温度20℃时,每次搅拌完成后,应在30min内用完。

4、搅拌浆料时,应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的粉料,边投料边用机械进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀。若采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌均匀,再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。

5、采用重力灌浆方式,将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,自流平即可。也可从一侧灌入,直至另一侧溢出,以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出,不得从四侧同时进行灌注。结构复杂、空间很小且距离较远时,可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。

CGM支座灌浆料简介

 

  产品用途

1适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。

2.适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。

3适用于预制多片式T梁盆式橡
胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。

·         包装

复合袋包装,每袋含量25kg

·         贮存

1. 运输和储存过程注意防潮、防暴晒。
2.
贮存期在符合上述条件下,支座砂浆贮存期为6个月,如超过贮存期经过检验合格后仍可使用。

 

 

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